隨著電子元器件向著片式化、微型化、薄型化的發(fā)展，對濕氣的敏感程度也越來越高。濕氣通過滲透的作用，逐漸進入到組成元器件的各種材料的間隙中。傳統(tǒng)的烘烤采用的是大于水的沸點即100℃高溫，水在被氣化后體積迅速膨脹造成元器件的各種損傷。所以*新的IPC標準引入了中溫烘烤的概念。

中溫烘烤是指小于100℃的溫和烘烤，而且要同時在超低濕即≤5%RH的條件下進行。原因是中溫烘烤無法使水份蒸發(fā)，如果柜內濕度大，濕氣反而會進入元器件的內部使其吸濕率上升。

“吸濕率”是判定元器件受潮程度的重要指標。當元器件本身的吸濕率超過了0.1Wt%時經過高溫的操作就容易產生各種**的現(xiàn)象。所謂“車間壽命”的恢復其實是一種補救措施，就是在一定前提和條件下把元器件的吸濕率恢復到0.1Wt%以下。

就舉厚度≤1.4mm的3級SMD封裝本體來說，如果暴露時間≤12小時就可以用存儲在不大于10%RH的防潮柜中持續(xù)其5倍暴露時間來重置車間壽命。（≤5%RH的環(huán)境會加快這個過程）但如果暴露時間＞12小時，比如＞72小時就必須要經過烘烤且避免非常容易出現(xiàn)損害的高溫烘烤。